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2014

중익기계 TPM의 발전 역사와 추세

TPM의 뜻은 바로"전원 생산 정비"이며, 일종의 전원 참여 생산 수리 방식이며, 그 주요 점은"생산 수리"및"전원 참여"에 있다.전체 시스템 직원이 참여하는 생산 수리 활동을 구축하여 설비 성능을 최적화하다.

중익기계 생산 정비의 발전 역사

1. 1954-1993년에 사후 보양은 예방 보양 단계로 발전했다.사후 정비는 설비를 사용할 뿐, 일반적으로 설비를 정비하고 유지하지 않으며, 설비가 고장이 날 때까지 수리하지 않는다.이러한 사용 방법은 설비의 손상을 초래하여 설비의 사용 수명을 낮출 수 있다.그러므로 이런 보양방법은 시급히 개선되여야 하며 자연히 예방보양으로 발전하여야 한다.예방정비는 주로 기계설비에 대해 일부 간단한 유지보수를 진행하는데 례하면 정기적으로 기름을 칠하고 늘 먼지를 닦으며 나사못너트를 교체하는 등이다.이런 간단한 정비는 설비의 사용수명을 연장하는데 확실히 많은 좋은 점이 있지만 여전히 부족하다.

2. 1994-1998년에 예방보양에서 개량보양 단계로 발전했다.회사는 예방 정비 방법을 개량하여 설비 부품의 사용 주기에 따라 부품을 교체하여 설비의 운행을 더욱 정상적으로 하였다.부품의 사용 주기에 따라 부품의 사용 수명이 만료되기 전에 교체할 수 있어 부품을 효과적으로 이용할 수 있을 뿐만 아니라 고장도 방지할 수 있다.

3, 1999-2006년, 개량 보양에서 보양 예방 단계로 발전했다.정비 예방 단계에 들어서자 회사는 설비를 정비할 뿐만 아니라 정비와 예방도 결합시켰다.장치의 작동 상태를 일정하게 기록하여 장치의 작동 상태 (예: 소리, 색상의 변화) 에 따라 장치의 정상 여부를 판단합니다.회사는 2006년에 6S 관리를 도입하여 중익기계 현장 관리 표준을 확립했다: 페인트는 본색을 보고 축은 빛을 본다.그 동안 1999년에 ISO 9002: 1994 품질 보증 시스템 인증을 통과했습니다.2003년에는 ISO 9001: 2000 품질 관리 시스템 인증을 획득했습니다.

4. 2007년부터 지금까지 보양예방에서 전원생산보양단계로 발전하였다.2007년 초에 회사는 TPM의 개념을 도입했다.정비예방단계에서 설비의 정비는 주로 설비과의 전문일군이 진행한다.전원 생산 정비와 정비 예방의 차이는 주로 다음과 같다: 전원 생산 정비는 모든 직원이 설비 정비에 대해 책임을 져야 하고, 전원 참여를 강조하며, 생산 조작원은 반드시 매일"설비 일상 점검표"를 사실대로 작성하여 팀 구성원의 소통을 위해 해야 한다.그 동안 2009년에 회사는 ISO/TS16949 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다.2010년에는 ISO14000 환경 관리 시스템 인증을 획득했습니다.

중익기계 생산 정비의 발전 추세

생산정비의 제1단계에서 설비는 사후정비단계에 처해있으며 설비정비는 소화대와 마찬가지로 정비인원이 수시로 대기하여 출발한다.생산정비 2단계에서 회사가 예방정비(PM)를 도입하면 설비관리는 사후정비(BM) 단계에서 벗어난다.설비의 전체 수명에 대해 말하자면, 예방정비 (PM:) → 개량정비 (CM) → 정비예방 (MP) 을 진행하는데, 총칭하여 설비의 생산활동을 생산정비 (PM) 라고 하는데, 설비 자동화의 진화에서 즉 자주정비이다. 다시 말해서, 자주정비를 시작으로 하기 때문에 고장이 대폭 줄어들고 설비의 효율이 빠르게 향상된다.TPM의 추진은 5대 기둥 (자주정비, 개별개선, 계획정비, 운영정비의 기능향상훈련, 설비의 초기관리) 으로 전개되는데 그 목적은 설비의 최고효익을 달성하기 위한것이며 소조활동을 기초로 설비의 전반 시스템과 관련된다.지속적으로 이익을 얻는 기업 체질을 유지하기 위해 JIPM은 원가 지향의 TPM 단계의 도래에 순응하여 원가 구조와 손실 구조의 관련을 명확히 한다. 따라서 원가 절감에 반응할 수 있는 TPM은 발전하여 과거의 5대 기둥에 3대 기둥 (품질 정비, 간접 사무 부문의 효율화, 안전 위생과 환경) 을 8대 기둥으로 하여 내용을 더욱 확대하고 충실하게 한다.

그러므로 중익기계 TPM의 발전 추세 (전원 생산 정비): 1. 경영자 경영층에서 최일선에 이르는 직원 전원이 참여하여 세 가지"제로"목표, 즉 제로 재해, 제로 불량, 제로 고장을 추구하고 모든 손실을 사전에 예방한다.2. 직원은 회사 0A 시스템을 잘 알고 설비 관리 운영 체제를 숙련한다.3. 생산부문 이외에 개발, 마케팅, 관리 등 모든 부문을 포함한다.

중익기계의 생산정비는 1954년부터 사후정비로 시작되여 예방정비, 개량정비, 정비예방단계를 거쳤으며 07년에 전원생산정비를 도입하여 생산정비의 력사가 근 60년에 달하였다.생산 정비 활동은 회사의 인력과 생산 설비의 효율을 비교적 뚜렷하게 향상시키고 제품의 불량률을 낮추며 생산 주기를 단축하고 원가를 절약함으로써 회사가 더 많은 이윤을 얻고 더 좋은 종합 효과를 얻을 수 있다.